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Die 20 mm lanyards sind unser Top-Seller und können mit vielen Accessoires bestückt werden. Material: Polyester. Nylon im Siebdruckverfahren auf Anfrage möglich.

1950 Beginn der Pulverfarben-Produktion in der Werdenfelser Farbenfabrik im Ort Farchant (Werdenfelser Land). 1953 Eintrag der AURORA-Farben Werdenfelser Farbenfabrik GmbH 1972 Standortwechsel mit Neubau eines Firmengebäudes in Wassertrüdingen (Mittelfranken). 1973 Beginn der Lohnproduktion für namhafte Unternehmen 1999 Entwicklung von Perlosan® Silikon-Fassadenfarbe mit Wasser-Abperl-Effekt 2012 Beginn der Umstrukturierung und Neuausrichtung des Unternehmens 2014 Fertigstellung der neuen anwendungstechnischen Abteilung

In unserer hauseigenen Galvanikanlage veredeln wir die Oberflächen Ihre Aluminium-Bauteile. Vom einfachen Maschinenbauteil bis zur Highfinish-Oberfläche im Sichtbereich mit glasperlenstrahlen und einer feinen Eloxalschicht. Nach Kundenwunsch in glänzend oder matt, natur oder in ausgewählten Farben.

Die Senkung der Transportkosten, die Reduzierung des Materials für die Beschickung an vorhandene Presscontainer oder Ballenpressen sowie die Zerkleinerung des Materials zur Förderbandbeschickung Einfache Wartung: | durch leichte Demontage der Reisserwelle | durch einzeln gesteckte, austauschbare Reissermesser Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten Reissermesser aus verschleißfestem Spezialstahl Optimale Feinzerkleinerung | durch spezielle Form der Reissermesser | durch verstellbaren Statorkamm für bestes Einzugsverhalten Variable Einsatzmöglichkeiten: | durch unterschiedene Baugrößen und kompakte Bauform Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 5,5 kW Gewicht in kg: 480 Schneidwerkslänge: 1278 x 380

- CIP-Haube - Aufgabetisch - Schmelzrost - Temperiereinheit - Schmelzleistung bei 85 °C ca. 4.000 kg/h - Beheizung über Wasserbad und Doppelmantel

Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir uns auch im Bereich Löten spezialisiert. Das Löten hat den Vorteil unterschiedliche Materialien zu verbinden und dichte, leitende Verbindungen herzustellen. Induktionslöten bezieht sich auf die Erwärmung der Werkstücke durch Induktion. Die zu verarbeitenden Komponenten werden bei diesem Verfahren mit einer Induktionsspule, dem Induktor, berührungslos erhitzt. Die Spule wird an die Form der Komponenten angepasst und speziell für die jeweilige Applikation hergestellt. Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Reproduzierbarkeit aus. Darum wird es vielfach für die Produktion von Serienteilen eingesetzt. Die gezielte Erwärmung der Teile durch die Induktionsspule macht dieses Verfahren zum ökonomischsten aller Lötverfahren, denn in vielen Fällen wird nur ein Teil des Werkstückes erhitzt. Durch die Induktion wird die Wärme nicht von außen zugeführt, sondern entsteht direkt im Werkstück selbst. Dadurch wird praktisch 100% der aufgewendeten Energie zum Erwärmen der Komponenten verwertet. Induktionslöten im Auftrag Sehr wichtig für eine perfekte Lötstelle ist das generell das Spaltmass zwischen den zu fügenden Komponenten. Die höchste Festigkeit einer Lötstelle wird mit einem Lötspalt von ca 0,04 mm erreicht. Das heisst bei einer Rohrverbindung ein Unterschied von 0,08 mm im Durchmesser. Bei unterschiedlichen Werkstoffen gilt es aber auch die eventuell verschieden Ausdehnungskoeffizienten bei der Erwärmung zu beachten. Dies kann dazu führen, dass sich der Lötspalt mit zunehmender Erwärmung verändert. Ebenso können wir mit diesem Verfahren, Glühen, und Randschichthärten anbieten.

Unsere METZOPOR-Produktreihe besteht aus recyceltem Polyurethanschaumstoff. Die Raumgewichte liegen zwischen 60 und 400 kg/m³, die Stauchhärte zwischen 3,0 und > 200,0 kPa. Standardabmessungen sind 2.040 x 1.040 mm und 2.280 x 1.550 mm, wobei die Blockhöhe vom Schaumstofftyp abhängig ist. Wir liefern auch kundenspezifische Abmessungen. Unsere Produkte erfüllen Flammgeschutzstandards wie FMVSS302 und TL 1010. Sie sind thermisch verformbar und in verschiedenen Farben erhältlich. Spezialitäten umfassen Schaumstoffe, die die Daimler DBL 5456.05 erfüllen, sowie Schaumstoffe mit erhöhtem Flammschutz (B2). Wir bieten verschiedene Lieferformen an, darunter Kurz-Blöcke, Plattenware ab 3mm, Stanzteile, Zuschnitte (2D- und 3D-Geometrien) und 3D-Formteile. Alle genannten Varianten sind auch als kaschierte Ausführungen erhältlich, z.B. selbstklebend, mit Textilien (Baumwoll-Trikot, ...) oder Geweben (Polyamid, Glasfaser, Kohlefaser, ...), mit Aluminiumfolie, PU-Haut (auch gesprüht), Folien, Schwerfolien, akustischen Abdeckungen oder öl-wasser-dieselabweisenden Abdeckungen. Unsere Schäume haben eine geringe Emission.

empox®PUR ist ein wasserverdünnbarer, zweikomponentiger Polyurethandecklack empox®PUR ist nach geltenden Vorschriften nicht als umweltgefährdender Stoff eingestuft. Es enthält weniger als 125g/l organische Lösemittel VOC im fertig gemischten Zustand. Das schont die Umwelt und verbessert die Verarbeitungsbedingungen. Im Kombipack ist empox®PUR mit aufeinander abgestimmten Mengen einfach zu mischen und kann mit handelsüblichen Werkzeugen verarbeitet und auch gespritzt werden. Die Verarbeitungszeit von empox®PUR liegt bei 2,5 Stunden (20°C). Im Nasszustand ist empox®PUR ganz einfach mit Wasser von Kleidung und Haut zu entfernen; Werkzeuge lassen sich so problemlos reinigen und wiederverwenden. empox®PUR TopCoat eignet sich für industrielle und dekorative Decklackierungen empox®PUR ist in den Farbtönen der internationalen Farbsysteme RAL K7 Fandeck, Industrial Global System und ColorCue sowie in verschiedenen Effekttönen erhältlich. Technische Daten wasserverdünnbar Topfzeit ca. 2,5 Std. bei 20°C spritzbar organischer Lösemittelanteil (VOC) unter 125g/l bezogen auf die Fertigmischung - zum Vergleich: gemäß EU-Richtlinie unter 250g/l, "Eco-Label" unter 200g/l. VOC-2010 konform.

Sie kaufen hier eine komplette Leinwandbau.info ALR CLR Fresnel Rahmenleinwand in 16:9 mit ALR CLR Fresnel Leinwandtuch für Ultrakurzdistanzprojektoren (UST) in den Größen 100 Zoll und 120 Zoll. Rahmenbreite 10mm slim frame. Der Wandhalter ist im Lieferumfang enthalten. Die Leinwand kommt als Bausatz und muss von Ihnen noch zusammengesteckt werden. Nur für Ultrakurzdistanzprojektoren geeignet! Dieses Leinwandtuch ist ein ALR CLR Pet Crystal Leinwandtuch. Diese Art Leinwandtücher besitzen Lamellen, welche von einer Seite schwarz (oben) und von der anderen Seite Weiß/Grau (unten) gefärbt sind. Die Lamellen sind bei der S-FX ALR CLR kreisförmig angeordnet. Dies ist der Grund, warum diese Leinwände das Licht nur vom Projektor (von schräg unten) am besten reflektieren, aber von der anderen Seite (von oberhalb) sowie von den Seiten wenig bis gar nicht reflektieren, deshalb auch ALR CLR. Diesen Effekt nutzen Ultrakurzdistanzprojektoren aus, da diese nur Licht von schräg unten auf das Leinwandtuch projizieren. Das Leinwandtuch reflektiert also nur das Licht vom Projektor, aber kein/wenig Licht das von anderen Lichtquellen wie z.B. Fenstern oder Lampen kommt. Die Leinwand besteht aus einem Aluminiumsteckrahmen. Das Leinwandtuch wird mit Federn auf diesen Rahmen gespannt. Die Rahmenleinwand ist 36mm dick wenn diese an der Wand hängt. Gainfaktor: 1,2 Blickwinkel: 50°

Unsere Experten unterstützen Kundenprojekte von der Planung über Prototyping und Produktdesign bis hin zum Formenbau mit höchster Sorgfalt und Präzision. Unsere umfassende Unterstützung beginnt mit der detaillierten Planung, in der wir die Vision und Anforderungen jedes Kundenprojekts gründlich verstehen. Wir setzen diese Erkenntnisse in Prototypen um, um die Machbarkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Das Produktdesign, bei dem Ästhetik und Effizienz im Fokus stehen, erfolgt mit höchster Sorgfalt. Unser Engagement erstreckt sich auch auf den Formenbau, wobei wir präzise Werkzeuge entwickeln, um die Herstellung Ihrer Produkte zu optimieren. Durch den gesamten Prozess hinweg stellen wir sicher, dass jedes Detail den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Kundenzufriedenheit und exzellente Ergebnisse sind unsere oberste Priorität.

3 Monate Vorbereitung und dann doch keine guten Bilder für die Website Ein Arbeitsbericht Im April 2016 haben wir den Wettbewerb zur Demontage eines alten 3 zügigen Heizkamins auf dem Helmholtz Gelände in München gewonnen. Unser technisches Konzept hat überzeugt. Ein Kamin 33 m hoch, aus Stahl, 35 to schwer, Baujahr 1985 hatte wegen Umstellung der Energieerzeugung ausgedient denn sein Platz wurde für neue Aufgaben benötigt. Eigentlich keine ungewöhnliche Aufgabenstellung - wäre da nicht der “ungünstige“ Standort. Eingezwängt zwischen der alten Engergiezentrale und einem sakrosankten Naturschutzgebiet gab es nur einen Weg: nach oben Ein 500 to Mobilkran mit einem Wipp Ausleger von 40 m ausgerüstet sollte die Aufgabe übernehmen. Die Betreiberangaben wurden routinemäßig gegengeprüft und das potentielle Maximalgewicht des Kamins mit 35 to definiert – nicht, wie rechnerisch ermittelt, mit 25 to – weitere 65 to Zusatz-Ballast für den 500 to‘ner waren die Folge. Dann war da noch die am Kamin vorhandene Aufstiegshilfe die nicht mehr der aktuellen DIN 18799-2 2 entsprach. Ein temporäres Nachrüsten, bzw. eine vorübergehende Sondergenehmigung zur Nutzung der Steighilfe wurden letztendlich in Zusammenarbeit mit der BG Bau verworfen. Ein Hilfskran der 260 to Klasse mit Personenbeförderungskorb ersetzte die Aufstiegshilfe. Das Abbruchkonzept, wurde erneut aktualisiert. Ein ungutes Gefühl aber blieb: eine Hochtemperaturanlage, Baujahr 1985 ohne Asbest? Die Betreiberangaben waren klar aufgeschlüsselt - kein Asbest in den relevanten Bauteilen. Die zur Sicherheit durchgeführte Analyse bestätigte jedoch den „Nasenfaktor“ unserer Experten: asbesthaltige Flanschdichtungen im Sockelbereich der Anlage. Das Abbruchkonzept wurde erneut angepasst, das Arbeiten mit asbesthaltigen Bauteilen gemäß TRGS 519 wurde bei der BG Bau und der Gewerbeaufsicht angezeigt. Nach einer weiteren, genehmigungsrechtlich bedingten, Pause begannen dann die Demontagearbeiten: Der Arbeitsbereich wird abgesperrt Unser Demontagepersonal und die Betreibermannschaft werden in die Aufgabenstellung und Problematik der Aufgabe eingewiesen Die 3 Zuführungsrohre der Kamin Anlage werden entfernt. Die KMF Dämmung mit einem Kanzerogenitätsindex (KI) gemäß TRGS 521 sicher geborgen, die asbesthaltigen Flansche gemäß der Asbestrichtlinie TRGS 519 ausgebaut und faserdicht verpackt Der Standort für die Kräne wird freigeräumt und die beiden Kräne montiert Der Werkssicherheitsdienst sperrt die Gefahrenbereiche Die Anschlagpunkte am Kaminkopf werden kontrolliert - sie erfüllen noch die rechnerischen Vorgaben Die Hilfstraverse für den Hauptkran wird montiert um einen schrägzugfreien Anschlag der Last sicherzustellen Der Hauptkran fährt in Position; aus dem von dem Hilfskran gehaltenen Personenkorb heraus wird die Verbindung Mobilkran - Kamin hergestellt, die Befestigungsschrauben am Fußpunkt des Kamins werden gelöst und der Kamin entschwebt in den Himmel. Gemeinsam bringen die beiden Kräne die Kaminanlage dann noch in eine horizontale Lage und legen sie auf das vorbereitete Arbeitsbett. Ein 6 to Minibagger wird mit dem 500 to‘ner eingehoben der das überstehende Fundament des Kamins entfernt. Zeitgleich beginnt bereits die Demontage des Kamins. Es werden Montageöffnungen in die Außenhülle der Anlage geschnitten um die KMF Isolierung gesichert bergen zu können. Die V4A Rohre der Innenrohre werden

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aeroflon® langlebiges Architekturgewebe (100% PTFE) Innovation trifft Freiraum Ein Geheimnis unseres Erfolges heißt aeroflon®. Dieses extrem langlebige Architekturgewebe aus 100% PTFE (Polytetrafluorethylen) haben wir selbst entwickelt und patentieren lassen. Das mehrfach ausgezeichnete Gewebe wird bereits erfolgreich in der Weltraumtechnologie eingesetzt. Die extrem weiße Naturfarbe des Materials reflektiert die Infrarot-Wärmestrahlung und sorgt dafür, dass sich darunter liegende Räume weniger aufheizen. Ihre Vorteile auf einen Blick: – reines weiß, nicht vergilbendes weiß – 100% witterungs-und UV- beständig – hohe Wärmereflexion bis zu 60% – kühlende Eigenschaften – Lebensdauer bis zu 25 Jahre – minimales Anschmutzverhalten – geruchsneutral – hohe Lichtdurchlässigkeit bis 40% – schwer entflammbar nach EN 13501-A2-S1, d0 – sehr hohe Wassersäule – Abschirmung der schädlichen UV-Strahlung – hohe Weiterreissfestigkeit und Knickbeständigkeit – hohe Festigkeit & geringes Flächengewicht – textiler Charakter mit herausragender Haptik

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 758 x 760 Gewicht in kg: 5.635

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 758 x 760 Gewicht in kg: 5.510

Die Senkung der Transportkosten, die Reduzierung des Materials für die Beschickung an vorhandene Presscontainer oder Ballenpressen sowie die Zerkleinerung des Materials zur Förderbandbeschickung Einfache Wartung: | durch einzeln verschraubte, austauschbare Einzugs- und Reissersegmente | wartungsarme Kettenantriebe Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit Einzugs- und Reissersegmenten aus verschleißfestem Spezialstahl Effiziente Zerkleinerung: | durch Reisserwelle mit Taumelrotation | durch optimales Einzugsverhalten mit individuellen, dem Material angepassten Einzugssegmenten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch spezielles Abstreifersystem kein Wickeln an den Wellen | durch langsam drehende Einzugswelle und schneller drehende Reisserwelle Variable Einsatzmöglichkeiten: | durch verschiedene Baugrößen und Ausführungsvarianten für unterschiedliche Materialzuführung Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 1,1 + 5,5-7,5 kW Schneidwerkslänge: 1.775 x 700 Gewicht in kg: 1.150 kg

Die Senkung der Transportkosten, die Reduzierung des Materials für die Beschickung an vorhandene Presscontainer oder Ballenpressen sowie die Zerkleinerung des Materials zur Förderbandbeschickung Einfache Wartung: | durch leichte Demontage der Reisserwelle | durch einzeln gesteckte, austauschbare Reissermesser Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten Reissermesser aus verschleißfestem Spezialstahl Optimale Feinzerkleinerung | durch spezielle Form der Reissermesser | durch verstellbaren Statorkamm für bestes Einzugsverhalten Variable Einsatzmöglichkeiten: | durch unterschiedene Baugrößen und kompakte Bauform Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 5,5 kW Gewicht in kg: 580 Schneidwerkslänge: 1615 x 380

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip, Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben, Verschiedene Messerbreiten und Messerformen, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Messerbreite: 50 mm Antriebsleistung: 30,0 / 37,0 kW Gewicht in kg: 758 x 800

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip, Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben, Verschiedene Messerbreiten und Messerformen, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Messerbreite: 50 mm Antriebsleistung: 22,0 kW Gewicht in kg: 1.008 x 800

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben Verschiedene Messerbreiten und Messerformen Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch engste Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Messerbreite: 30 mm Antriebsleistung: 11,0 kW Schneidwerkslänge: 1.256 x 580 Gewicht in kg: 1.520

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: | durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: | durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: | durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: | durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 1700kg Antriebsleistung: 7,5 - 30 kW Messerbreite: 30 mm Sieblochdurchmesser: 10 - 50 mm Schneidwerkslänge: 580 x 670

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 500 kg Sieblochdurchmesser in mm: 25 -35 Messerbreite in mm: 25 Antriebsleistung: 5,5 - 9,2 kW Schneidwerkslänge: 600 x 500

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Schneidrotor: | Einzeln gesteckte Messerscheiben ermöglichen eine individuelle Steckmöglichkeit auf dem Schneidrotor. Somit kann der Materialfluss im Schneidwerk optimal an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Messergeometrie: | Durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen. Zudem können die Messerträger mit unterschiedlichen Schneideinsätzen bestückt werden. Eindrückvorrichtung: | Hydraulische Eindrückvorrichtung zur optimalen Zuführung des Zerkleinerungsgutes zum Rotor. Steuerungssystem: | Intelligente Regelung mittels SPS zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder Massivteilen. Statorträger: | Die Innovation liegt in der Verlagerung des Statorträgers. Dieser kann bei Störstoffen automatisch abgeschwenkt werden. Somit können Störstoffe bis zur Größe eines Fußballs ausgeworfen werden. Ein manueller Eingriff wie bei den bestehenden Techniken ist daher nicht mehr notwendig. Beim Austrag des Störstoffes stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Diese werden kundenspezifisch projektiert. Maschinengehäuse: | Schwere, massive Ausführung des Maschinenrahmens. Rotor und Statorträger werden über eine Drehachse bewegt. Antrieb: | Mechanischer Antrieb mit Sicherheitskupplung. Variable Drehgeschwindigkeiten des Rotors ermöglichen unterschiedliche Anwendungen Gewicht: 10.500 kg Antriebsleistung: 55/75/90 kW Sieblochdurchmesser: 30 - 60 mm Schneidplatte in mm: 50x50x25 Schneidwerkslänge: 2050 x 1400

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien - durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 100 kg Antriebsleistung: 2,2 - 3,0 kW Sieblochdurchmesser: 15-25 mm Messerbreite: 20 mm Schneidwerkslänge: 200 x 200

Die Senkung der Transportkosten, die Reduzierung des Materials für die Beschickung an vorhandene Presscontainer oder Ballenpressen sowie die Zerkleinerung des Materials zur Förderbandbeschickung Einfache Wartung: | durch einzeln verschraubte, austauschbare Einzugs- und Reissersegmente | wartungsarme Kettenantriebe Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit Einzugs- und Reissersegmenten aus verschleißfestem Spezialstahl Effiziente Zerkleinerung: | durch Reisserwelle mit Taumelrotation | durch optimales Einzugsverhalten mit individuellen, dem Material angepassten Einzugssegmenten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch spezielles Abstreifersystem kein Wickeln an den Wellen | durch langsam drehende Einzugswelle und schneller drehende Reisserwelle Variable Einsatzmöglichkeiten: | durch verschiedene Baugrößen und Ausführungsvarianten für unterschiedliche Materialzuführung Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 1,1 + 5,5-7,5 kW Schneidwerkslänge: 1.095 x 700 Gewicht in kg: 850 kg

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 1258 x 760 Gewicht in kg: 6.230

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 1008 x 760 Gewicht in kg: 5.720

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 1008 x 760 Gewicht in kg: 5.840

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 1258 x 760 Gewicht in kg: 6.350